東辰雙液雙復合錘頭為什么具有硬而不脆韌卻耐磨的性能特點呢，該雙液復合合金錘頭錘端采用高鉻鑄鐵，視客戶工況調整鉻及其合金元素的含量，使用我廠錘頭以達到耐磨性和韌性的平衡。復合錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝，一次澆鑄成型，這種結合方式把兩種材料的特性較大化，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，說的正是雙液雙復合錘頭。

雙液雙復合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，利用特殊的生產工藝將兩者有機的結合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。經水韌處理加低溫回火后的復合金相組織為馬氏體加共晶碳化物，鑄件雙液熔合處已完全結合在一起，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密。

雙液雙復合錘頭的錘端工作表面與物料接觸，產生高應力磨損，通過對錘頭表面微觀形貌進行分析，發現錘頭的磨損過程是變形和沖擊磨損綜合作用的結果，而且只是錘端磨損嚴重，錘柄基本上沒有磨損，只是受應力作用。因此，利用高鉻鑄鐵的優異抗磨能力和碳鋼的優良韌性，采用高鉻鑄鐵-碳鋼復合的辦法制造錘頭是目前耐磨破碎機錘頭好的選擇。

破碎機是水泥、陶瓷、礦山和電力等行業廣泛使用的破碎機械，錘頭是其主要的易磨損件，長期以來多采用高錳鋼制造。在破碎機錘頭的*與應用中，盡管已經取得了較大進展，但錘頭仍然是壽命短、消耗量較大的部件之一，而雙液雙復合錘頭是解決這一問題的有效途徑。錘頭整體根據工作性質不同可以劃分為錘柄與錘端兩部分，不同部位要求具有不同的使用性能。錘柄要求具有綜合機械性能，要有一定的強度和韌性；而錘頭磨損的主要部位是錘端部，因此要求錘端具有較高的耐磨性能。

東辰鑄業生產的雙液雙復合錘頭耐磨性能行業突出，在水泥行業破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高了。雙液雙復合錘頭主要是指利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，錘頭部位采用高鉻合金耐磨材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，錘柄與錘頭可以達到冶金結合，解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、崩塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性，耐磨性比普通高鉻錘頭的使用壽命長。

東辰耐磨錘頭在某鋼鐵企業的燒結廠用于破碎石灰石 （白云石），用上述材料和工藝生產的雙液雙復合錘頭。鑄造復合錘頭運行時間為27-35h，高錳鋼錘頭運行時間為9-11h，在相同工況條件下，用消失模液液復合生產的復合錘頭，其壽命比高錳鋼的多。